为进一步提升立式加工中心长期使用稳定性，近期江西亿铖数控机床完成 VMC855/1160/1370 全系列立式加工中心生产、检测品控体系全面升级，从铸件加工、部件装配到整机出厂检测新增多道精度校验工序，实现设备精度、使用寿命双重提升。
本次升级覆盖整机全生产链条：床身、立柱等大型铸件延长二次时效处理周期，彻底释放铸造内应力，杜绝长期切削变形；三轴丝杠、导轨装配增加预拉伸校正工序，搭配德国 FAG、日本 NSK 高精度支撑轴承，有效降低高速进给间隙；出厂检测环节新增连续 72 小时空载 + 负载循环切削测试，同步校验定位精度、几何精度、主轴跳动等十余项核心指标，全部达标后方可出厂。
VMC 系列加工中心采用台湾罗翌主轴、上银滚柱导轨、24 把圆盘式刀库，换刀时间仅 2.5 秒，适配模具、箱体、自动化结构件多工序复合加工；升级后设备连续使用 3 年精度衰减幅度降低 40%，更适合模具厂、批量壳体加工企业长期稳定生产。
公司技术总监介绍，国产机床想要突破市场认可度，核心在于长期稳定的精度表现。亿铖数控坚持核心配件品牌化、装配工艺标准化、出厂检测严苛化三大标准，后续将持续投入工艺研发，针对航空精密件、医疗器械加工需求优化 VMC 系列机型结构，以过硬品质推动国产立式加工中心替代进口设备。同时面向新老客户开放厂区整机检测车间参观，提供工件免费打样服务。
